焦爐用推焦車、攔焦車、側裝煤車除塵器凈化系統(tǒng)設計

焦爐用推焦車除塵器,焦化廠攔焦車除塵改造,焦爐側裝煤除塵器廠家焦爐用推焦車、攔焦車、側裝煤車是焦化行業(yè)常用的推焦裝煤設備，其在作業(yè)過程中會產生大量的煙氣粉塵，須用布袋除塵器進行粉塵凈化。

針對焦爐推焦車、攔焦車、側裝煤車煙塵特性，我公司對焦化廠專用布袋除塵器進行技術改進，以促使達到環(huán)保部門要求的排放標準，新型改進技術如下：

焦爐用推焦車、攔焦車、側裝煤車除塵器工藝設計上的改進
1 、在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。
2、除塵干管前端增加冷風閥
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
3、在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
在除塵系統(tǒng)正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（_吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力_過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。
4、面除塵站系統(tǒng)操作上的改進
（1） 推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
（2） 推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速
（3） 裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉為低速）
（4） 排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。