焦化廠攔焦車(chē)除塵器除塵效果不佳的原因分析
焦化廠攔焦車(chē)除塵器,攔焦車(chē)除塵設(shè)備改造,焦?fàn)t焦側(cè)除塵器方案攔焦車(chē)是大型焦?fàn)t的配套設(shè)備，一般運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的鐵軌上。在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，攔焦車(chē)除塵器專(zhuān)門(mén)用于攔焦車(chē)粉塵治理，那么攔焦車(chē)除塵器出現(xiàn)凈化效率不高的原因有哪些呢？午陽(yáng)環(huán)保為您簡(jiǎn)單介紹一下 ：
1、攔焦車(chē)除塵器新裝濾袋原因
新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到zui佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵設(shè)備的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行_為準(zhǔn)確。
2、攔焦車(chē)除塵器濾袋破損原因
濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵設(shè)備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口_不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要_換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)_換,_每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能_換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
3、 濾袋原因造成除塵效果不佳的解決方法
檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設(shè)備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔_密合,出現(xiàn)了縫隙,_會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設(shè)備的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但_了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸_為簡(jiǎn)捷。
4、攔焦車(chē)除塵器本體原因
對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道_分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
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