小型燃煤鍋爐粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一,當(dāng)前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比,布袋除塵器具有除塵效率高、設(shè)備一次投入資金少、燃料適用性強(qiáng)和可在線檢修等優(yōu)點(diǎn)。
鍋爐除塵設(shè)備布袋脈沖式常用有三類：
這三類分別是脈沖布袋除塵器（dmc）、氣箱脈沖除塵器（ppc）、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹（zc）。
dmc型脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設(shè)備）屬于小型袋除塵器，該除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條布袋噴吹清灰技術(shù)，與其他單機(jī)相比，具有清灰效率高的特點(diǎn)，并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易。適合過(guò)濾面積在100平米以下，處理風(fēng)量在10000以下的工況使用，一般應(yīng)用于小型燃煤鍋爐的處理。
ppc氣箱脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設(shè)備）是綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因此擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。它采用分室離線清灰模式，清灰效果好，可處理能力_。應(yīng)用于中大型燃煤鍋爐的除塵效果_。
zc機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器（鍋爐除塵設(shè)備）是采用圓形結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件限制，適合用于沒有高壓氣源的工況使用。 布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成為四部分，分別是箱體，包括袋室、凈氣室、多孔板、布袋、骨架、檢修門；出風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)；噴吹系統(tǒng)，包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀；進(jìn)氣的排灰部分。
關(guān)鍵技術(shù)
1、氣流分配技術(shù)
該型式除塵器對(duì)氣流實(shí)行二次分配，即進(jìn)風(fēng)總管采用楔形管道，內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)總管與各單元進(jìn)風(fēng)口流量的一次分配；單元灰斗上部設(shè)置交疊式導(dǎo)流板，進(jìn)入到單元倉(cāng)室內(nèi)的煙氣通過(guò)交疊式導(dǎo)流板實(shí)現(xiàn)單元進(jìn)風(fēng)口與過(guò)濾室流量的二次分配。同時(shí)設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，_煙氣抬升速度小于1m/s，_限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。
2、低壓脈沖行噴吹清灰技術(shù)
袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運(yùn)行穩(wěn)定性、運(yùn)行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對(duì)應(yīng)一根噴吹管，而一根噴吹管對(duì)應(yīng)14-18個(gè)噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對(duì)應(yīng)。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)_清灰。
3、離線清灰/不停機(jī)檢修技術(shù)
為_清灰_為_有效，該型式除塵器在每個(gè)單元倉(cāng)室出風(fēng)口設(shè)置氣動(dòng)提升閥，可以_需要清灰的當(dāng)前倉(cāng)室單獨(dú)切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時(shí)間。氣動(dòng)提升閥采用氣動(dòng)薄板快開式結(jié)構(gòu)，整個(gè)啟閉過(guò)程為直線運(yùn)動(dòng)，輔助導(dǎo)向滑軌以便準(zhǔn)確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生。借助氣動(dòng)提升閥關(guān)閉和灰斗進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥關(guān)閉，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)前倉(cāng)室換袋等檢修維護(hù)工作，其它工作均在機(jī)外執(zhí)行，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修。
4、保護(hù)技術(shù)
保護(hù)系統(tǒng)由預(yù)涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋保護(hù)裝置等組成。
預(yù)涂灰包括投運(yùn)前對(duì)濾袋表面形成粉塵層、長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷全投油運(yùn)行和長(zhǎng)時(shí)間停爐再次啟動(dòng)三種情形。
緊急噴淋降溫系統(tǒng)是針對(duì)鍋爐結(jié)焦、換熱器出現(xiàn)故障等排煙溫度_過(guò)濾料所能承受的_溫度時(shí)設(shè)置的，采用兩級(jí)噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結(jié)構(gòu)，降溫效果不小于30℃。
旁路系統(tǒng)是針對(duì)鍋爐“四管”爆裂導(dǎo)致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過(guò)度_溫而緊急噴淋降溫系統(tǒng)也無(wú)法降下來(lái)時(shí)設(shè)置的，為內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，旁路閥門采用氣動(dòng)提升雙閥門結(jié)構(gòu)型式，_零泄漏。
濾袋保護(hù)裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測(cè)，每個(gè)單元倉(cāng)室設(shè)置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測(cè)單元倉(cāng)室排放濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)報(bào)警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損；差壓變送器檢測(cè)濾袋過(guò)濾阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)報(bào)警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。
小型燃煤鍋爐除塵器工作原理：
小型燃煤鍋爐除塵器由灰斗、箱體、過(guò)濾布袋、自動(dòng)清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí)，高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體，粉塵被除塵布袋過(guò)濾阻留，積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入箱體上部?jī)魵馐抑脸鲲L(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間或設(shè)定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閥排出。
鍋爐煙氣除塵
鍋爐在使用的過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，鍋爐煙氣除塵_是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來(lái)，從而減少粉塵污染并且有利于進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝等處理。隨著社會(huì)的發(fā)展，環(huán)保越來(lái)越受到人們的重視，鍋爐除塵也已經(jīng)應(yīng)用到火力發(fā)電等各個(gè)領(lǐng)域。鍋爐除塵采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。
鍋爐煙氣脫硫
鍋爐煙氣脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱FGD），在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。
鍋爐煙氣脫硝
鍋爐煙氣脫硝是燃燒煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來(lái)。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過(guò)程脫硝、燃燒后脫硝。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來(lái)看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。
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