焦化廠除塵系統(tǒng)-4.3m頂裝焦爐裝煤除塵改造
焦化廠除塵,頂裝焦爐除塵改造,搗固焦爐裝煤除塵咨詢電話：150-757-05105裝煤除塵器的除塵方式通常為布袋除塵，裝煤除塵治理常用的方法有燃燒結(jié)合吸附法、二合一地面站法、雙集氣管法和雙 U 型導煙管法等。
裝煤與推焦消煙除塵二合一地面站法是在焦爐爐頂設(shè)置抽煙干管，通過導煙車抽煙管和攔焦車集塵罩，在不同的操作時段將裝煤煙塵與推焦煙塵抽吸到地面站集中處理。這種地面站對煙塵的凈化一般是采用干式吸附過濾方式。該方法優(yōu)點: 除塵效率高，避免了“放炮”現(xiàn)象，無廢水產(chǎn)生，投資及運行費用相對較低。其缺點: 雖然可以有效地凈化粉塵和焦油霧，但不能清理氣體中的可燃成分和部分有毒氣體，推焦時火星進入除塵器常會發(fā)生燒袋事故。
雙集氣管法是在焦爐爐頂機焦兩側(cè)采用雙集氣管荒煤氣出爐系統(tǒng)。在搗固焦爐裝煤時，與本炭化室上升管高壓氨水噴灑配合，將裝煤煙塵抽吸入焦爐的荒煤氣集氣系統(tǒng)。雙集氣管法的優(yōu)點是不需要設(shè)置地面站，也不需要在焦爐爐頂設(shè)置導煙車或消煙車，使系統(tǒng)大為簡化。但其缺點是由于搗固焦爐敞開機側(cè)爐門裝煤，即使設(shè)置爐門罩輔助作業(yè)，但仍然不可避免在抽吸裝煤煙塵時吸入大量空氣。位于焦爐爐頂機側(cè)的上升管與機側(cè)敞開的爐口_接近，使得大量空氣進入荒煤氣，煤氣含氧量危險性大大增加，成為焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)的安全隱患。雙 U 型導煙管裝煤消煙除塵法是采取高壓氨水與炭化室內(nèi)導聯(lián)合治理方案，德國、波蘭和印度等國主張使用 U 型管導煙管技術(shù)。
雙 U 形導煙管布置在焦爐中心線的兩側(cè)，機側(cè) U 型導煙管連通正裝煤的第 N 孔炭化室和第 N + 2 孔炭化室，焦側(cè) U 型導煙管連通正裝煤的第 N 孔炭化室和第 N - 1 孔炭化室，導煙孔蓋與座用水密封，通過橋管處高壓氨水噴射產(chǎn)生的抽吸力，分三階段依次將煙氣導入集氣管中。該方法優(yōu)點: U 型管導煙系統(tǒng)能較大限度減少炭化室機側(cè)爐門的冒煙冒火現(xiàn)象，安全可靠。其缺點: 易使煤氣含氧量過高，造成安全生產(chǎn)隱患; 如要取得較好的除塵效果，要求抽煙炭化室上升管根部須產(chǎn)生較大的吸力，但由于系統(tǒng)泄露等原因可能會造成壓力降低，通常導致使用效果變差，不能達到現(xiàn)行環(huán)保指標要求; 此外，高壓氨水噴射使焦油質(zhì)量劣化，蒸氨塔與管道易堵塞，影響化產(chǎn)回收系統(tǒng)正常運行，盡管與頂裝焦爐相比，搗固焦爐采用高壓氨水的副作用小于頂裝焦爐，但并不能_消除高壓氨水的副作用。
頂裝煤焦爐裝煤時采用高壓氨水噴射和地面除塵的裝煤方式，高壓氨水噴射在橋管處形成負壓將裝煤時產(chǎn)生的荒煤氣吸入到集氣管中，并在化產(chǎn)鼓風機的作用下荒煤氣通過吸氣管達到化產(chǎn)進行煤氣凈化和化產(chǎn)品的回收；裝煤過程中荒煤氣由于壓力作用會從煤車內(nèi)套與爐口接觸面不嚴處外溢，同時攜帶有煤粉塵，外溢的荒煤氣和煤粉塵在地面除塵風機的作用下通過煤車內(nèi)套與內(nèi)導套形成的環(huán)形排風管（如圖1中紅箭頭指向路徑）沿除塵管道進入到裝煤除塵器內(nèi)，在裝煤除塵器內(nèi)通過除塵布袋將煤粉塵和荒煤氣進行分離凈化，附著在除塵布袋上的煤粉塵在反吹系統(tǒng)的作用下被吹落到灰倉，凈化后的氣體（<50mg/m3）通過風機煙囪排到大氣；裝煤除塵器的除塵方式通常為布袋除塵，在除塵器前設(shè)置有一混風閥（如圖2所示），裝煤過程中，當除塵器前溫度達到120℃（可根據(jù)實際設(shè)置）時，混風閥自動開啟，吸入大量冷空氣降低除塵器前溫度，當除塵器前溫度低于120℃時混風閥關(guān)閉；
在除塵器后還設(shè)置有一個非常閥（如圖2所示），主要作用是在煤車裝完煤后，風機達到低速后，非常閥打開，除塵系統(tǒng)發(fā)生短路，減少對除塵器前的吸力，反吹系統(tǒng)啟動，有利于反吹，之后反吹閥開始對除塵器每個布袋進行反吹，將布袋上的除塵灰吹到灰倉里，通過雙層排灰閥排走，來確保布袋的過濾效果和透氣性，確保除塵器阻力在控制參數(shù)范圍內(nèi)（<2000Pa），直到下次裝煤時，風機在達到高速的過程中，預噴涂系統(tǒng)同時運行將干焦粉附著在除塵器的布袋上來保護布袋，以免煤粉塵中的焦油粘結(jié)在布袋上而影響布袋的除塵效果，到此完成一個裝煤除塵過程，在正常情況下，裝煤除塵系統(tǒng)整個控制過程為自動控制。
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