焦化廠除塵改造--焦爐地面除塵站工作過程
裝煤布袋除塵器
系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。
焦化廠焦爐裝煤地面除塵站整改措施：
2.1、降低風機高速：
裝煤除塵采用液偶調(diào)速的手段對風機的轉(zhuǎn)速進行控制，不裝煤時，風機低速運行，裝煤時風機高速運行，通過降低裝煤除塵高速，從而降低抽吸煙塵速度，減少煤塵顆粒的吸入，將裝煤除塵風機的高速從1 300 r/m in降低到900 r /m in低速不變。
2.2、調(diào)整預(yù)噴涂的壓力:
預(yù)噴涂料倉收集的出焦除塵的粉塵，通過預(yù)噴涂系統(tǒng)對脈沖袋式除塵器的濾袋進行預(yù)噴涂，使脈沖袋式除塵器濾袋的外表面附有yi定厚度的焦粉對布袋起到保護作用，防止焦油粘結(jié)在布袋上由于預(yù)噴涂的倉內(nèi)焦粉較多，預(yù)噴涂倉下部的插板閥開度
偏大，造成預(yù)噴涂管道經(jīng)常堵塞，預(yù)噴涂使用不正常通過調(diào)整，預(yù)噴涂的噴吹壓力控制在0 3MPa插板閥開到適當?shù)奈恢妙A(yù)噴涂能夠正常使用時，將預(yù)噴涂倉下的插板閥固定。
焦化廠焦爐地面站除塵器工作過程：
含塵氣體從焦化廠焦爐地面站除塵器進出風箱的進風口，進入導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向至灰斗內(nèi)，同時氣流速度瞬間變慢，由于慣性作用，氣體中的大顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)，細小塵粒隨氣流折而向上進入中箱體進行過濾，粉塵附著于布袋的表面，凈化后的氣體透過濾袋口進入頂部的凈氣室，由各分凈氣室匯集經(jīng)排風口排出，由引風機吸出而排入大氣。隨著過濾過程的時間增加，附著于濾袋外表的粉塵越來越多，氣流通過的阻力也會越來越大。當阻力值達到1750Pa時，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定時清灰程序脈沖控制儀，自動控制啟動除塵器的一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰，使每一個濾袋突然膨脹，從而震落袋表積附的積灰，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵落入灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)一室的過濾，再啟動二室的提升閥，關(guān)閉二室的過濾氣流，開啟二分室的脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對二分室分箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清理二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開二分室提升閥，恢復(fù)二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)θ质?、四分?#8230;…的濾袋進行停風噴吹清灰，直至zui后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行。
焦爐地面除塵站的工藝特點描述：
1)、
地面除塵站
排放口粉塵排放濃度可低至20mg/m3以下，可使治理后的氣體穩(wěn)定達到且低于二級排放標準。
2)、操作系統(tǒng)均采用微機全自動化控制，可操作性高。
3)、風管進風口設(shè)置了皮帶專用密封口，夏季防止雨水進入風管內(nèi)部，冬季可將雪清理在皮帶小車運行軌跡以外，使皮帶小車的正常運行。
4)、風管的引出管兩側(cè)設(shè)置有切換閥，使兩座焦爐除塵時的風量和吸力，減少漏風損失，提高捕集效率。
5)、地面除塵站的布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動消防裝置，可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護布袋除塵器的完整性，提高設(shè)備的安全性。
6)、布袋除塵器設(shè)有預(yù)噴涂系統(tǒng)，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
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