出鐵場(chǎng)一次、二次除塵器維修改造技術(shù)資料
出鐵場(chǎng)除塵器改造,煉鋼廠出鐵場(chǎng)布袋除塵器,出鐵場(chǎng)一次、二次除塵器維修在鋼鐵廠的轉(zhuǎn)爐、平爐、高爐等車(chē)間，煙氣污染都_嚴(yán)重，尤其是高爐出鐵場(chǎng)，在出鐵期間所散發(fā)的煙塵是鋼鐵廠對(duì)大氣主要污染源之一。出鐵場(chǎng)除塵越來(lái)越受到環(huán)保工作的重視,現(xiàn)在高爐設(shè)施日趨完善,需對(duì)出鐵場(chǎng)除塵進(jìn)行一、二次煙塵的全面控制。
一、高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)工藝流程：
塵源點(diǎn)→抽塵罩→風(fēng)管→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪
↓
卸輸灰系統(tǒng)→中間灰倉(cāng)→加濕機(jī)→外運(yùn)
將高爐出鐵場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)除塵系統(tǒng)風(fēng)管引入袋式除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化，風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器與煙囪之間，凈化后的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大氣。
二、高爐煉鐵逐步向大型化方向發(fā)展生鐵產(chǎn)量不斷提高高爐出鐵場(chǎng)煙塵對(duì)環(huán)境的污染也日趨加劇。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面:
(l)污染源分布范圍廣。高爐出鐵場(chǎng)煙塵主要是從出鐵口、撇渣器、下渣溝、鐵水溝及擺動(dòng)流嘴等部位產(chǎn)生。高爐出鐵時(shí),出鐵場(chǎng)幾乎有一半面積不同程度地散發(fā)出煙塵,產(chǎn)生輻射熱。在出鐵末期,出鐵口還噴出含CO的煙氣,不僅嚴(yán)重污染了周?chē)沫h(huán)境,而且直接影響了工人的操作和身體健康。
(2)出鐵時(shí)間長(zhǎng)。中小型高爐一般只有一個(gè)出鐵口,出鐵是間歇性的,散發(fā)的煙塵是陣發(fā)性的。大型高爐出鐵口有2 ~ 4個(gè),一般是一個(gè)出鐵口還沒(méi)有出完鐵,另一個(gè)出鐵口開(kāi)始出鐵，出鐵是連續(xù)性的,出鐵場(chǎng)散發(fā)的煙塵也是連續(xù)性的。
(3)煙塵量大。高爐出鐵場(chǎng)每產(chǎn)生1t 鐵水,平均散發(fā)2 ~ 3 kg煙塵。大型高爐每天塵產(chǎn)鐵水萬(wàn)噸以上,產(chǎn)生的煙塵量達(dá)25t 之多。
(4)煙塵粒度細(xì)。高爐出鐵場(chǎng)煙塵粒度較細(xì)。
三、煙氣捕集罩
高爐出鐵幾乎是全天連續(xù)的，煙塵也是連續(xù)不斷地散發(fā)出來(lái)。各處塵源點(diǎn)吸塵罩的設(shè)計(jì)原則為:應(yīng)考慮抽風(fēng)位置適宜，罩型結(jié)構(gòu)正確，風(fēng)量適中，有足夠控制罩口的風(fēng)速，確保達(dá)到高的捕集效率，并盡量避免過(guò)多粗顆粒進(jìn)入系統(tǒng)管道。要提高產(chǎn)塵點(diǎn)煙氣捕集效率，除了要有適當(dāng)大的抽風(fēng)量外，捕集罩的型式至關(guān)重要。捕集罩設(shè)計(jì)得不好即使抽風(fēng)量足夠大，同樣不能取得好的捕集效率。捕集罩要有_的容積，對(duì)開(kāi)、堵鐵口等產(chǎn)生的突發(fā)大股煙氣有暫存作用，罩口要有與塵源點(diǎn)相適應(yīng)的面積和罩口平均風(fēng)速，以_對(duì)塵源煙氣的有效控制，且有利于煙氣捕集。排煙口位置要有利于罩內(nèi)煙氣的排出，捕集罩的形狀要有利于罩內(nèi)煙氣向排煙口流動(dòng)。由于高爐出鐵場(chǎng)塵源煙氣溫度較高，應(yīng)利用煙氣本身的熱動(dòng)力作用進(jìn)行誘導(dǎo)捕集，利用高溫?zé)煔鉄崽砼艧煶閴m。煙塵捕集盡可能采用頂吸罩。
四、鋼鐵廠出鐵場(chǎng)除塵器改造步驟：
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不_過(guò)5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜_過(guò)10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道_要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
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