焦爐焦側地面除塵站改造工程技術資料

焦爐焦側除塵器,焦爐機側地面除塵站,焦化廠除塵器改造本文主要包括焦爐焦側除塵器的鋼結構、除塵地面站、管網系統(tǒng)、集塵罩、焦爐及推焦車改造及其配套附屬設施、附房、采暖、通風、給排水、消防、電氣、儀表、照明等及其安裝工程。

焦爐焦側地面除塵站改造技術參數(shù)及有關要求
1、焦爐工況：
焦爐爐型 JN60-8型，2×58孔6m頂裝焦爐,1#焦爐使用高爐（混合煤氣）煤氣加熱，2#焦爐使用焦爐煤氣加熱。
2、排放及運行指標
2.1投標方提供的機側除塵處理后的氣體排放應滿足我國相關標準的_低排放要求，即除塵凈化后粉塵排放濃度≤10mg/m3。
2.2煙塵捕集率≥98％，焦爐裝煤過程中設備正常運行狀態(tài)下，肉眼觀察焦爐機側不應有明顯煙塵溢出；
2.3煙氣凈化效率≥99.5%；
2.4煙氣外排溫度≤110℃。
正常平煤、推焦、摘對門、爐門清洗過程中除塵罩外不能有明顯煙塵逸出。
3、其他要求
3.1焦爐機側涉及到的摘爐門、推焦、清掃爐門框及平煤過程產生的煙氣需經摻風混合被推焦機上所設的防塵罩捕集后，通過通風水槽進入除塵管道，再送入脈沖除塵器進行凈化，凈化后潔凈氣體通過通風機、煙囪排至大氣。
3.2煙囪上設有粉塵排放連續(xù)檢測裝置。
3.3通風水槽布置在推焦機遠爐端軌道外側，與軌道平行。
3.4由于焦爐機側推焦機工作具有周期性特征，除塵風機采用變頻調速運行。
3.5為避免煙氣中焦油粘結除塵器布袋，設置預噴涂裝置，將焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸。
3.6為防止除塵器內部結露，除塵器本體及料倉配有保溫。
3.7除塵風機外殼及前后管道設隔聲裝置；風機的進出口均設軟連接，風機出口均設消聲器，將噪聲控制在規(guī)范規(guī)定的標準以內。
3.8袋式除塵器采用連續(xù)排灰；濾袋采用_濾料；除塵系統(tǒng)設_接地裝置；袋式除塵器及陣發(fā)性高溫煙塵冷卻分離阻火器均設安全泄爆裝置。
3.9地面除塵站包括連接管道、非常閥、冷卻器、低壓脈沖袋式除塵器、預噴涂系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、通風機組、控制室、配電室、PLC室和煙囪等組成。
3.10 卸灰采用柔性自收塵式卸灰裝置。
3.11設計人提供的設備應當滿足發(fā)包人提供的生產規(guī)模要求，各公司可以根據(jù)類似項目的設計、建設經驗，推薦合理的設備配置。設計人對所選用的設備性能與技術參數(shù)負有總體責任。設計人提供的工藝和設計應當具有xian進性、可靠性，設計范圍應當_其完整性、可靠性、便于操作和維護等特質。項目設計應滿足三同時設計要求。
注：設計人可根據(jù)自身的實踐經驗，提出好的設備和技術裝備。
3.12紅線范圍內新建及改造設備涂裝顏色按招標方6S標準執(zhí)行。

4、焦化廠除塵器總體特點介紹
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，_了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。