焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤、推焦車除塵器消煙除塵工藝流程
焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器,焦?fàn)t裝煤除塵改造,焦?fàn)t推焦車除塵器廠家焦化廠機(jī)側(cè)消煙除塵主要集中在焦?fàn)t裝煤車和推焦車粉塵治理，目前焦?fàn)t裝煤和推焦車除塵一般采用二合一地面站除塵器。該除塵器采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，凈化效率高。
焦?fàn)t裝煤出焦“二合一”除塵系統(tǒng)是將焦?fàn)t裝煤煙塵治理系統(tǒng)和出焦煙塵治理系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合而形成的，它利用焦?fàn)t裝煤煙塵與出焦煙塵均為陣發(fā)性煙塵的特性，采用1套煙塵凈化處理裝置（陣發(fā)性高溫?zé)焿m冷卻分離阻火器及脈沖袋式除塵器）、通風(fēng)機(jī)組（風(fēng)機(jī)、電機(jī)及風(fēng)機(jī)調(diào)速裝置）、消聲設(shè)施和煙囪來處理這兩種煙塵。通過裝煤除塵與出焦除塵的交替有序地運(yùn)行，將出焦時(shí)吸附在除塵器濾袋外表面的焦粉塵作為裝煤除塵時(shí)必要的預(yù)噴涂隔離層，阻止裝煤時(shí)產(chǎn)生煙塵中的焦油等粘性物質(zhì)對(duì)濾袋的粘結(jié)堵塞，完成對(duì)裝煤煙塵的凈化處理功能。
該系統(tǒng)的特點(diǎn)_是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，_濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。當(dāng)焦化廠焦?fàn)t爐頂裝煤時(shí)，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴(kuò)散的60％，為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時(shí)均設(shè)置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。 由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這_使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)我國(guó)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國(guó)內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動(dòng)，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時(shí)，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對(duì)煙氣進(jìn)行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
（一）工藝流程該除塵系統(tǒng)是利用裝煤消煙處理車、攔焦車上的捕集裝置，將裝煤、出焦時(shí)散逸出來的煙氣、粉塵，通過風(fēng)機(jī)抽吸捕集，經(jīng)過燃燒、冷卻分別經(jīng)各自的固定管道，輸送到地面除塵站的焦油過濾器，經(jīng)布袋除塵器，分離出粉塵后，經(jīng)煙囪排入大氣。
（二）系統(tǒng)裝備
⑴、三軌系統(tǒng) 為_攔焦吸塵罩的穩(wěn)定運(yùn)行和提高吸塵效率，在熄焦車通道外側(cè)跨過卸焦坑增設(shè)單支輕型三軌，同時(shí)設(shè)計(jì)與攔焦車同步的驅(qū)動(dòng)裝置。
⑵、裝煤消煙處理車系統(tǒng) 裝煤消煙處理車設(shè)于爐頂，設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置，可沿焦?fàn)t作 直線行走，與裝煤車配合作業(yè)，將9000C ～12000C以上的 高溫?zé)焿m收集后進(jìn)一步消解、冷卻至3000C～4000C，并送 入 入輸氣總管。
⑶、攔焦吸塵罩?jǐn)r焦吸塵罩車一個(gè)支點(diǎn)固定在攔焦車上,另一個(gè)支點(diǎn)在第三軌道上(架設(shè)于涼焦臺(tái)上),隨攔焦車行走。吸塵罩下部斷面可以蓋住常規(guī)熄焦車廂長(zhǎng)度的2/3。
⑷、地面除塵站 地面除塵站采用布袋除塵機(jī)組，負(fù)責(zé)處理來自攔焦、裝煤輸送來的廢氣。處理范圍為粉塵顆粒物、苯并芘等，達(dá)到低于我國(guó)允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。
（三）系統(tǒng)工藝裝備水平
①系統(tǒng)捕集率達(dá)94%；系統(tǒng)采用布袋除塵，除塵效率高達(dá)99.9%以上，無二次污染，對(duì)設(shè)備及工藝管道腐蝕程度減輕，系統(tǒng)的使用壽命延長(zhǎng)。
②設(shè)計(jì)了工作與非工作狀態(tài)自動(dòng)控制系統(tǒng)，使非工作時(shí)風(fēng)機(jī)呈空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，相關(guān)設(shè)備自動(dòng)切換。
③設(shè)計(jì)了儀表監(jiān)控裝置，對(duì)運(yùn)行過程各控制點(diǎn)的情況進(jìn)行自動(dòng)記錄，以監(jiān)控其設(shè)備的使用情況。
④設(shè)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，降低運(yùn)行成本。
⑤采用液壓站，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，動(dòng)作靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確。
⑥可以不影響生產(chǎn)進(jìn)行施工配套，施工只占廠方很少的生產(chǎn)間隙時(shí)間。
⑦運(yùn)行費(fèi)用低，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
（四）應(yīng)用范圍
⑴、炭化室高度為2.3米～6米頂裝煤機(jī)焦?fàn)t。
（五）技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
（1）使用二合一系統(tǒng)地面站，降低了投資費(fèi)用。
（2）裝煤消煙處理車采用燃燒裝置和空冷裝置，除去了焦油、BaP、CO等污染物，對(duì)主體設(shè)備無腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
（4）布袋除塵器采用PLC控制，風(fēng)機(jī)采用了變頻控制，行走機(jī)構(gòu)采用主令控制器控制，提高了自動(dòng)化。
（5）工藝中有焦油過濾器，煙氣中無焦油，不敷袋，濾袋使用壽命長(zhǎng)，投資低，運(yùn)行費(fèi)用低。
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