本文是根據(jù)湖北新冶鋼焦化廠焦爐機側(cè)水封式地面站除塵器系統(tǒng)的設(shè)計總結(jié)而成的，本文主要圍繞水封槽地面站除塵的結(jié)構(gòu)、工作原理、基本優(yōu)勢等進行介紹，湖北新冶鋼水封槽式地面站除塵器已完工，客戶可進行現(xiàn)場考察，近距離觀察水封槽地面站除塵器效果 。
一、焦爐水封式地面站除塵系統(tǒng)介紹
焦爐除塵水封集塵系統(tǒng)組成：集塵煙道、排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、水封槽和用于支撐集塵煙道和水封槽的支架。
集塵煙道：集塵煙道連接于水封槽出口端，且集塵煙道內(nèi)部通過隔板分隔為大于等于2個煙道，且每個煙道的煙氣流通部分均為由上至下分布，即隔板一部分板體分隔集塵煙道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且與水封槽底面預留間隙，形成液面相等的兩個水封槽出口。
排水系統(tǒng)：排水系統(tǒng)的入口管接于集塵煙道底部，循環(huán)水系統(tǒng)的注水口接于水封槽上。
隔板由水封槽出口端向集塵煙道的出口端逐漸向下傾斜裝配，此結(jié)構(gòu)目的在于集塵煙道內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)過隔板的導向?qū)崿F(xiàn)匯聚。每個煙道內(nèi)通過隔板導向匯聚凝結(jié)水位置設(shè)置有液體導出管，液體導出管另一端與排水系統(tǒng)連接，且嵌入裝配于集塵煙道的框架型材內(nèi)。
水封槽支架：支架的調(diào)試可調(diào)節(jié)，便于適配于不同調(diào)試的焦爐。
二、焦化廠水封式地面站除塵器工作原理
焦化廠除塵器水密封適用于搗固焦爐裝煤和推焦時，地面站風機由低速變?yōu)楦咚伲瑩v固裝煤車和推焦機尾部U型導煙管伸入水封槽中由出口端伸出與分隔后的集塵煙道的腔室連通，搗固裝煤和推焦外溢煙塵分別通過兩根U型導煙管進入上下布置的不同的集塵煙道中，然后將收集的煙塵輸送到地面站進行凈化處理，其中水封槽里的水對煙塵的輸送進行零泄漏密封，可以同時密封這兩個集塵煙道，每個集塵煙道工作時在水封槽里形成不同的水位壓差，壓力由地面站變頻風機調(diào)節(jié)控制達到水位壓差穩(wěn)定，進而實現(xiàn)分別用于搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送，兩個集塵煙道互不影響，兩個集塵煙道可以單獨工作，也可以同時工作。
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?#160;
三、午陽“U”型管水封式地面站除塵系統(tǒng)介紹
1、基本結(jié)構(gòu)形式“U”型管水封式地面站除塵系統(tǒng)由集塵煙罩+U型導煙管+水封槽+集塵總管+地面除塵站（布袋）組成，“U”型管布置示意圖導焦車外側(cè)（熄 焦車上方）增加集塵罩，其開口截面積與熄焦車上平面外形相吻合，_在出焦過程中焦碳落入熄 焦車時上揚的煙塵基本由集塵罩罩住并吸走，集塵總管設(shè)在爐柱上方。風機采用變頻調(diào)速，以滿足焦爐出焦的工況條件。導焦車及集塵罩重新設(shè)計制造一臺，采用全密封結(jié)構(gòu)。增加導焦柵爐頭煙塵收集口，且收集口的設(shè)置應盡量減少阻力。
2、工藝流程推焦前通風機由變頻器控制低速到調(diào)整運行，然后開始推焦。出焦時產(chǎn)生的大量煙塵由設(shè)置在攔焦車上的出焦吸氣罩收集，通過導焦柵上方的U型導煙管經(jīng)水封槽導入到集塵總管，先經(jīng)過策略預除塵后，再到袋式除塵器，廢氣經(jīng)過除塵器凈化后，經(jīng)煙囪排入大氣，袋式除塵器中收集的粉塵達到_料位后，由卸灰閥、螺旋給料機經(jīng)加溫后由車輛運至煤場，實現(xiàn)資源的綜合利用。
3、“U”型管水封式地面除塵站的特點一個除塵系統(tǒng)的好壞，不僅取決于凈化裝置的好壞，而且取決于煙塵捕集效果的好壞。由于焦爐按順序出焦時，污染源點在焦側(cè)依次布置，因此，收塵罩的設(shè)置不能固定在一點，需要跟隨攔焦車一起移動。
四、焦化廠焦爐除塵工藝主要包括以下幾種
①焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。
②熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫煙氣密度小，具有上升浮力的原理設(shè)計。優(yōu)點是設(shè)備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到_，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
③車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。
④干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術(shù)成熟、效率高、應用被廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
⑤裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦爐為單集氣管， 利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多 (>90孔 )時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。
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