焦化廠頂裝焦爐機側除塵器改造檢修計劃
頂裝焦爐機側除塵器,焦化廠除塵器維修改造,焦爐機側除塵方案現(xiàn)有 4X55 孔 6 米頂裝焦爐四座，為有效控制摘爐門、推焦及平煤過程產生的煙氣，對 1、2#；3、4#焦爐增設 2 套機側除塵系統(tǒng)，單套地面除塵裝置處理煙氣量 180000m3/h。 即四座焦爐共建設二套機側煙塵治理裝置，每 2 座焦爐對應一套機側煙塵治理裝置；兩套裝置正常生產時獨立使用，功能上可互為備用，一套裝置檢修條件下，另一套裝置可在合理安排出焦計劃條件下帶兩期焦爐機側除塵；兩臺裝置位置并排建設定于二號焦爐煙囪與三號焦爐煙囪中間區(qū)域。正常生產時，三臺推焦機可互為備用，本工程設計應滿足二號推焦機及配套皮帶小車跨越兩套機側除塵干管。機側除塵處理后的氣體應滿足唐山市環(huán)境保護局關于印發(fā)唐山市 2018 年度重點行業(yè)大氣污染深度治理專項行動方案的通知（唐環(huán)氣【2018】4 號）中特別排放限值要求，即除塵凈化后粉塵排放濃度≤10mg/m3；煙塵捕集率≥98％，焦爐裝煤過程中設備正常運行狀態(tài)下，肉眼觀察焦爐機側不應有明顯煙塵溢出；正常平煤、推焦、摘對門、爐門清洗過程中除塵罩外不能有明顯煙塵逸出。
焦化廠機側除塵使用的除塵系統(tǒng)配置：
除塵風機： 風量： 180000m3 /h ； 風壓 7000Pa ， 除塵風機配電機：
JNTST500-4 型電動機，功率: 450KW; 電壓:10kV 除塵風機配永磁調速器除塵器：4000m2 阻火型脈沖袋式除塵器
主要建造內容：
新建二套機側除塵裝置及配套的輔助設施，包括除塵管道建設安裝、集中除塵站建設安裝、除塵設備及其附屬設備的建設安裝、氣力輸灰裝置建設安裝、配套空壓設備安裝、原有二期除塵站灰倉及預噴涂倉的改造（包括新增裝置以及消除新增裝置對原系統(tǒng)使用影響）、新建裝置占用管道的改還建、地面除塵站完工后的地面硬化及裝置圍擋以及配套的供水、供電、電信、總圖運輸、儀表、控制系統(tǒng)等組成。
新建除塵器本體要設安全泄爆閥門。
設計要充分考慮推焦平煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵濾袋的性能及使用壽命的影響，要_濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。
設計需充分考慮除塵器爆炸能量的釋放能力。 推焦平煤工況_與除塵風機的相應轉速聯(lián)鎖。
焦爐機側推焦機在摘爐門、推焦及平煤等過程中，產生大量陣發(fā)性煙塵。主要污染物為焦塵、煤塵、荒煤氣、焦油煙等污染物。裝煤過程中機側散發(fā)的煙塵特點：
(1)煙氣溫度高，正常操作時一般在 300~400℃。(2)瞬間散發(fā)量大，污染物多。
(3)煙氣成份復雜，危害性較大，氣體中含有煤塵及多種化學物質，主要有害氣體組成為硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微細的粉塵具有吸附苯可容物的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。
(4)煙氣具有可燃性和爆炸的可能，由于煙氣中含有氫氣、一氧化碳等可燃成分，當混入空氣后，在_條件下，可能產生爆炸。
除塵技術
1.2.3.1皮帶密封干管
在機側地面上，沿爐長設計通長的皮帶密封管道，滿足實現(xiàn)推焦車新增部分沿焦爐縱向方向同步行走。根據設計及使用經驗，皮帶密封干管設計四處泄爆閥，防止在生產過程由于設備故障，引起的可燃氣體（高濃度粉塵）的爆炸。
皮帶密封集塵干管上方敞口面上設置格柵板，采用專用的_橡膠皮帶密封格柵板，風道槽小車作為皮帶的提升器，使推焦車新增除塵部分收集的煙塵經風道槽小車，把皮帶提升后與皮帶密封干管連通，其余格柵板處于密封狀態(tài)。
1.2.3.2風道槽小車
粉塵的收集輸送采用風道槽小車和皮帶密封的集氣總管的結構。通過做為提升器的風道槽小車的行走，連續(xù)開啟和關閉接口。
1.2.3.3煙氣捕集 (利用原設備)
（1）平煤除塵罩
在推焦車平煤桿前端平煤臺車上方設置一套收集煙塵的集塵罩，使平煤過程中產生的煙塵能有效的通過收攏，送入除塵干管內。
（2）推焦除塵罩
在推焦車推焦桿、摘門機的前端上方至機側爐口段，利用推焦車現(xiàn)有的二層平臺設置一套煙塵集塵罩，使推焦摘門和上門過程中產生的煙塵能有效的通過收攏，送入除塵干管內。
1.2.3.4管道設計
機側除塵皮帶密封集塵干管布置在推焦車二軌外側地面上，沿焦爐布置。除塵主管均在 2-4#焦爐中間臺位置將管道接入阻火器入口主管道。
1.2.3.5管道補償
系統(tǒng)中，主管道均設置在縱向滑動的支座，以避免金屬的冷熱膨脹力對系統(tǒng)管網及設備產生的推拉力；
1.2.3.6地面除塵站設計
地面除塵系統(tǒng)包括連接管道、非常閥、冷卻器、低壓脈沖袋式除塵器、預噴涂系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、引風機組、控制室、配電室和煙囪等組成。
（1）連接管道
除塵干管采用 5mm 厚鋼板制作，除塵干管與除塵器本體連接管道采用
5mm 厚鋼板制作，防腐要求等同除塵器本體技術規(guī)格。
（2）非常閥門
單套裝置設定一個氣動閥門，安裝在滅火冷卻器進口處。非常閥用途及工作要求：作為除塵之間啟閉冷風管道所用，即除塵風機高速運轉，本閥關閉； 除塵風機低速運轉，本閥開啟；另當進入滅火冷卻器的氣流_溫時，本閥開啟，系統(tǒng)混入冷風。要求開、閉時間：小于等于 7.5 秒；配帶開閉限位開關， 并有信號輸出；此閥動作范圍開閉，不作調節(jié)用；要求充分考慮其靈活耐用。
（3）冷卻器
冷卻器設置在除塵地面站內，用于降低煙氣溫度，使進入除塵器的煙氣溫度低于 120℃，_了除塵器的正常使用。同時，具有去除火星和預除塵的作用。冷卻器要由箱體、灰斗、冷卻板、進、出風管、卸灰裝置、支架等組成。焦爐平煤/推焦時產生的高溫煙氣，在除塵風機的作用下，由管道進入滅火式冷卻器中，穿過冷卻器板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒及火星類物質直接進入灰斗，并在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以迅速降低。從而_了除塵器的正常使用。平煤\推焦完成后，風機低速運轉時，管路旁通非常閥開啟，使室外空氣進入滅火式冷卻器中，由于該氣體溫度較低，可將冷卻板組蓄積的熱量帶入除塵器中，使除塵器保持_的溫度。同時，也使冷卻板的溫度得到降低，為下一次的除塵冷卻做好準備。
配套設備包括：倉室配倉壁振動器，氣動插板閥，配星型卸灰閥。
滅火式冷卻器可連續(xù)清灰；要求清灰時間、清灰間隔和清灰的周期可根據用戶實際需求調節(jié)；電源為 380V/220V，50Hz；集中控制和_地控制；冷卻器排灰排送至刮板機系統(tǒng)。
（4）低壓脈沖袋式除塵器
在除塵風機的作用下用于過濾含塵氣流，達到控制污染的目的。
a）.除塵器選型
根據煙氣粉塵溫度、磨損性、腐蝕性、爆炸性、粘性等性質特點，本方案中除塵器選用阻火防爆型長袋低壓脈沖袋式除塵器。長袋低壓脈沖袋式除塵器是八十年代初開發(fā)研制,又經近 30 年的完善和提高的一種效率高、低阻力、低消耗的袋式除塵設備。具有清灰能力強、設備阻力低、占地面積小、維護工作量少、換袋方便等特點?，F(xiàn)已廣泛應用于各工業(yè)行業(yè)的煙氣凈化等。
本除塵器共 8 個倉室，雙列布置，每個倉室共有 204 條布袋，布袋規(guī)格為Φ130mm，L=6000mm，共 1632 條布袋，總過濾面積為 4000m2。除塵器兩側箱體上都設置防爆閥，防爆閥為重錘式。
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