煉鐵廠高爐礦槽除塵器維修改造項(xiàng)目
煉鐵廠高爐除塵器,高爐礦槽除塵器,高爐除塵器維修改造所謂高爐礦槽除塵器主要處理的是礦槽運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料、上料等工序產(chǎn)生的煙氣粉塵，目前練鐵鏟高爐礦槽粉塵治理一般以布袋除塵器為主。
一、原除塵系統(tǒng)存在的主要問題包括
(1)絕大部分抽風(fēng)點(diǎn)未設(shè)置吸風(fēng)罩,粉塵捕集效率低,吸塵口風(fēng)速過高,人為增加了風(fēng)管內(nèi)的含塵濃度,加快管道磨損。
(2)槽上機(jī)械撞桿式閥門和槽下電動閥門大部分失靈,只能采用常開或常閉方式抽風(fēng),加之管網(wǎng)系統(tǒng)未采取_阻力平衡措施,導(dǎo)致抽風(fēng)點(diǎn)抽風(fēng)量嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值,離除塵器愈遠(yuǎn)點(diǎn)偏離愈大,崗位粉塵濃度嚴(yán)重_標(biāo)。
(3)槽上覆蓋皮帶破損嚴(yán)重,密封效果差,從而導(dǎo)致抽風(fēng)效果差,小車單機(jī)除塵器已癱瘓。
(4)坑口用以形成空氣幕的鼓風(fēng)機(jī)已損壞,不能形成空氣幕,坑口粉塵外逸嚴(yán)重。
(5)卸輸灰設(shè)備能力不匹配,出現(xiàn)刮板機(jī)經(jīng)常斷鏈或灰斗內(nèi)積灰搭橋現(xiàn)象。
(6)電除塵器老化,不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、煉鐵廠高爐礦槽除塵器主要改造內(nèi)容包括
(1)拆除陰_線和陽_板以及相應(yīng)吊掛裝置、陰_和陽_振打裝置、頂部的保溫箱、氣流分布板以及高低壓供電裝置。
(2)箱體頂部配合增設(shè)的上箱體增加相應(yīng)的梁。(3)利用原電除塵器的進(jìn)出風(fēng)口,在箱體內(nèi)分隔出進(jìn)風(fēng)通道。
(4)增設(shè)10個袋式過濾單元,分兩列布置,總過濾面積4680m2。
(5)增設(shè)與濾袋等量的濾袋框架。
(6)增設(shè)10套脈沖噴吹裝置(包括穩(wěn)壓氣包),每套有12位脈沖閥及相應(yīng)數(shù)量的噴吹管。
(7)配備功能完善的自控系統(tǒng)。包括除塵系統(tǒng)的清灰控制、卸料控制、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測及故障報(bào)警等。
(8)增設(shè)壓氣供應(yīng)系統(tǒng),包括壓氣除油除水裝置。
三、煉鐵廠高爐礦槽除塵器改造步驟
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不_過5個。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜_過10 個。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55;。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道_要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
四、煉鋼廠高爐礦槽除塵器改造方案
1、將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。
2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機(jī)輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時(shí)間錯開，即小車卸料時(shí)除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。
3、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時(shí)將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量_為集中。
4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時(shí)關(guān)閉。
5、對電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。
6、重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，_與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。 在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點(diǎn)，使得煙氣凈化除塵具有了相當(dāng)大的難度。針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及清灰技術(shù)_成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。
午陽環(huán)保除塵器濾料采用鋼鐵行業(yè)專用針刺氈濾料，選用后明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強(qiáng)度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過濾風(fēng)速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了一次性投資；_了系統(tǒng)的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。
綜上所述，鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。近年來，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強(qiáng)度、_、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。
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