煉鐵廠高爐澆筑除塵器工藝流程示意圖
煉鐵廠高爐澆筑除塵器,煉鐵廠電爐除塵改造,煉鐵除塵器原理根據(jù)資料顯示煉鐵廠高爐煙氣凈化原來采用濕法除塵，資源綜合利用率低和環(huán)境質(zhì)量較差。為了綜合利用能源_環(huán)境，依據(jù)我國的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策》，現(xiàn)高爐煤氣凈化系統(tǒng)由濕法改為干法除塵，高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)，取代原有濕法除塵系統(tǒng)。
煉鐵廠高爐生產(chǎn)過程中的主要污染物為煙塵、粉塵和SO2，塵的主要成分是氧化鐵、碳、氧化鈣和少量二氧化硅，來源于原料轉(zhuǎn)運、上料、篩分及出鐵、出渣等作業(yè)過程，鑄造廢氣排放量較大的是燃料燃燒廢氣。主要冶煉廢氣污染源包括原燃料供料系統(tǒng)（包括礦焦槽）煙氣、高爐爐頂上料系統(tǒng)煙氣、高爐出鐵場煙氣、高爐熱風爐煙氣、爐頂均壓放散煤氣、爐前脫硅煙塵、沖渣水蒸氣等。
煉鐵廠高爐除塵器工藝流程為：
由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體，以充分保除塵布袋的安全穩(wěn)定運行），在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進入布袋內(nèi)（過濾），灰塵被阻擋在布袋外壁，經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組（或TRT發(fā)電機組）降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。
高爐澆筑布袋除塵器的工作原理：
高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內(nèi)，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下限時，由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐澆筑除塵罩設(shè)計理念：采用側(cè)吸罩和頂吸罩進行粉塵的收集
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