焦化廠6米焦?fàn)t頂裝除塵器改造內(nèi)容
焦?fàn)t頂裝除塵器,焦化廠頂裝除塵改造,焦?fàn)t頂裝除塵器改造方案本文圍繞著唐山XX焦化廠焦?fàn)t頂裝除塵器現(xiàn)場安裝、改造內(nèi)容進(jìn)行介紹。本文涉及頂裝焦?fàn)t、焦側(cè)、機(jī)側(cè)等除塵凈化效果。
焦?fàn)t煙塵可以分三個部分：一部分是煉焦期間焦?fàn)t爐頂及爐門逸出的散煙：可以通過封堵、加強(qiáng)管理得到解決；二部分是出焦過程中焦側(cè)部分以及裝煤過程中爐頂產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵，具有陣發(fā)性重、污染物種類雜、毒害性強(qiáng)、煙塵量大等特點：終因
我國
有強(qiáng)制性要求——配置爐頂消煙除塵車和焦側(cè)煙塵收集裝置以及地面除塵站，已基本得到解決；三部分是出焦過程中焦?fàn)t機(jī)側(cè)的煙塵。
這里所要講述的煙塵治理主要針對6m頂裝焦?fàn)t機(jī)側(cè)出焦過程中所產(chǎn)生的煙塵，雖然要比焦側(cè)出焦和爐頂裝煤時的煙塵小，但隨著我國強(qiáng)制性要求的日益嚴(yán)格，裝煤煙塵和焦側(cè)的出焦煙塵基本治理之后，機(jī)側(cè)煙塵的無組織排放_特別的顯眼，所以治理也_顯得_了。
焦?fàn)t頂裝除塵器改造優(yōu)勢：
1、低排放、
效
率高。改造后的除塵工藝及設(shè)備能滿足我國新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在10mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。
2、安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下長期可靠、安全運(yùn)行。
3、長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進(jìn)口產(chǎn)品，確保袋式除塵設(shè)備長壽命運(yùn)行。
4、對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵設(shè)備的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。
5、節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟(jì)、效率高、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，_利用原除塵器本體的支架。
焦?fàn)t頂裝除塵器方案的具體實施
1、煙塵的收集罩設(shè)計
從焦?fàn)t機(jī)側(cè)平臺到爐門上的擋煙板高度在七米以上，要盡量減小煙塵在上升過程中的水平漂散，加之煙塵的陣發(fā)性非常大。由于機(jī)側(cè)出焦?fàn)t門口處現(xiàn)場空間的局限，爐門要移進(jìn)、移出還要清理，推焦桿要進(jìn)出炭化室，清框機(jī)要清理爐框，操作工還要做相關(guān)的操作，要收集以上多點多面產(chǎn)生的煙塵，避開各種干擾，還要考慮崗位人員的安全操作及設(shè)備的安全運(yùn)行，設(shè)計集煙罩的難度是相當(dāng)大的。
2、除塵系統(tǒng)
包含集煙罩、濕式除塵器、脫水器、高壓通風(fēng)機(jī)、消音器和管路等。
濕式除塵器在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使含塵氣體溫度降低。通過除塵設(shè)備后排出氣體中的粉塵不僅要低于
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和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且水汽特別是細(xì)小水滴_脫除，這個問題安裝一個
脫水器即可解決。由于除塵設(shè)備_安裝在推焦車上，焦?fàn)t吸氣管_橫檔在推焦車軌道的上方，這_限制了排氣管的高度，因氣量較大，會產(chǎn)生較大的噪音，管道需增設(shè)消音器。
3、水系統(tǒng)
制約濕式除塵器推廣使用的一個主要原因_是含塵污水的二次污染問題，往往是消除了氣體中的煙塵，卻又帶來了對水系及土壤等的污染。在此我們采取的措施是定時將車開到端臺，把含塵污水通過管路排至熄焦水池，與熄焦水一起在四個熄焦水池內(nèi)依次沉淀，粉塵與焦粉一并挖出處理，澄清水則用于濕熄焦。不采用濕熄焦的送往生化處理車間進(jìn)行處理。
濕式除塵器使用的循環(huán)水可以用焦?fàn)t地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，現(xiàn)在將其送至除塵水系統(tǒng)，再定時排至熄焦水池。除塵系統(tǒng)使用循環(huán)水泵實現(xiàn)水的閉路循環(huán)，為_除塵效果和防止粉塵在循環(huán)水箱內(nèi)的沉積，須定時排出。通過幾個月的運(yùn)行實踐，每天僅排一次含塵污水即可。為_系統(tǒng)的除塵效果，循環(huán)水的溫度也是一個關(guān)鍵因素，控制在_的溫度范圍內(nèi)，可
zui
大限度地達(dá)到效果，采用電熱器并自動控溫的加熱形式。為減少加熱器的電耗，需減少循環(huán)水不必要的循環(huán)和散熱；風(fēng)機(jī)升高速時循環(huán)水泵開，風(fēng)機(jī)降低速度或停時時循環(huán)水泵也停。
4、電系統(tǒng)
為盡量減少電力消耗，每出一爐焦炭，高壓引風(fēng)機(jī)_啟動一次，每次啟動運(yùn)行約2分鐘，按正常生產(chǎn)每小時啟動六次，采用變頻器控制。出焦時風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為高速或額定轉(zhuǎn)速，不出焦時風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)(或低速運(yùn)行)。循環(huán)水泵的啟停與引風(fēng)機(jī)同步。
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