燃煤發(fā)電行業(yè)粉塵電袋復(fù)合除塵器凈化技術(shù)
燃煤發(fā)電行業(yè)除塵器,燃煤鍋爐布袋除塵器,電袋復(fù)合除塵器燃煤發(fā)電行業(yè)生產(chǎn)工藝主要有輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等。
在輸煤過程和燃燒過程會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣粉塵，燃煤電廠生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，主要有煤塵、石灰石粉塵、石膏粉塵及矽塵等。在一般生產(chǎn)過程中粉塵的產(chǎn)生場(chǎng)所和粉塵類型見表2。
由于粉塵中以煤粉和矽塵為主，除塵時(shí)要考慮煤粉的可燃性和爆炸性，同時(shí)也要考慮粉塵比電阻較大的問題，因此需在不同的生產(chǎn)階段合理選擇除塵方法。目前國(guó)內(nèi)95%的燃煤煙氣處理為靜電除塵器，但是隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，逐漸被電袋結(jié)合的方法替代。
電除塵器改造為袋式除塵器實(shí)施方案
1、拆除電除塵器內(nèi)部及頂部的各種部件。包括_板、_線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個(gè)空殼。
2、安裝除塵器進(jìn)、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進(jìn)、出口的改造。對(duì)進(jìn)入各室的煙氣量進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)行氣流分布實(shí)驗(yàn)，_各室的氣流相對(duì)均勻。
3、在除塵器殼體內(nèi)安裝煙氣導(dǎo)流板和氣流均布裝置。導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)要考慮防磨。
4、根據(jù)凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設(shè)立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設(shè)置應(yīng)能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。
5、濾袋的選擇與安裝。袋式除塵器的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。
6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設(shè)計(jì)高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設(shè)計(jì)要考慮清灰管道和其他設(shè)備的布置及起吊裝置的運(yùn)行。
7、安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣設(shè)備及管線、脈沖閥、儲(chǔ)氣罐、噴吹管及相關(guān)的電器元件。一般都設(shè)3種清灰裝置，即差壓自動(dòng)反吹清灰、時(shí)間繼電器自動(dòng)清灰和手動(dòng)清灰。根據(jù)濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動(dòng)反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。
8、保護(hù)系統(tǒng)的安裝。包括旁路煙道、除塵器進(jìn)口煙氣_溫報(bào)警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點(diǎn)火燃油損壞濾袋而設(shè)置旁路煙道時(shí)，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運(yùn)行時(shí)，爐堂負(fù)壓將有較大的波動(dòng)，要求爐膛負(fù)壓自動(dòng)裝置反映迅速，動(dòng)作靈活。另一個(gè)為題是煙溫，國(guó)內(nèi)大多數(shù)鍋爐的世紀(jì)煙溫均_過設(shè)計(jì)值，有些_溫幅度還較大，必需通過運(yùn)行調(diào)試及投入吹灰器來(lái)控制。此外也可在煙道增設(shè)緊急報(bào)警和緊急降溫裝置。
9、特工儀表及控制裝置?？梢詫⒃姵龎m器控制室內(nèi)的高壓電源“請(qǐng)出去”，經(jīng)改造電氣、熱控線路后安裝用于袋式除塵器plc和pc機(jī)上。
10、改造鍋爐dcs和操作規(guī)程，以適應(yīng)袋式除塵器的運(yùn)行與管理。
11、改造引風(fēng)機(jī)和電機(jī)。
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