鑄造廠中頻電爐除塵器煙氣粉塵凈化基本流程
中頻電爐除塵器,鑄造廠煙氣粉塵治理,鋼殼點(diǎn)除塵器改造午陽環(huán)保選擇脈沖布袋除塵器， 其主要優(yōu)點(diǎn)有：反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好，高架式，灰倉(cāng)錐角大，不易積灰搭拱。所有除塵器的灰塵均采用埋刮板機(jī)輸送方式輸送。這_為解決卸灰過程中的二次揚(yáng)塵問題提供了方便。
選擇該除塵器為中進(jìn)中出，袋倉(cāng)兩邊排列的布置形式。除塵器在寬度方向分為三部分，即進(jìn)出氣流通道和倉(cāng)室，煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率（分別進(jìn)入了布袋倉(cāng)）設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉(cāng)相通的布袋倉(cāng)進(jìn)氣門進(jìn)入左右各個(gè)布袋倉(cāng)，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉(cāng)出氣門通至凈化氣過渡通道后進(jìn)入除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。
吸附在布袋外的煙塵由壓縮空氣反吹進(jìn)行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時(shí)定時(shí)設(shè)定，并進(jìn)行壓差監(jiān)控，并不斷調(diào)整，直至清灰周期適合除塵器的積灰速度。由于電爐為間斷式作業(yè)，作業(yè)率不高，清灰方式可采用在線清灰。
鑄造廠中頻電爐除塵器清灰程序?yàn)椋?#8194;
1、當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的時(shí)間時(shí)，一室的一只脈沖閥動(dòng)作；間隔7秒，二只脈沖閥動(dòng)作；然后依次來推，直至一室清灰結(jié)束。
2、一室恢復(fù)正常系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)秒后，二室按上述順序同樣工作一次。如此循環(huán)直至除塵器的各倉(cāng)全部工作一遍。
3、在正常情況下每一室的清灰循環(huán)一次，當(dāng)需要時(shí)可以設(shè)定每室的清灰次數(shù)，不_過3次。下部灰倉(cāng)塵灰的運(yùn)灰系統(tǒng)和上部布袋倉(cāng)的脈沖反吹清灰系統(tǒng)是相對(duì)獨(dú)立互不干擾的。
5、除塵器有埋刮板機(jī)輸灰系統(tǒng)一套，卸灰開始埋刮板機(jī)運(yùn)行，灰塵粉粒被送到指定點(diǎn)，由運(yùn)輸設(shè)備把其運(yùn)走；與此同時(shí)倉(cāng)壁上的振動(dòng)器投入工作。
反吹清灰壓縮空氣的處理
反吹清灰壓縮空氣的凈化是除塵器_長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)健。但由于國(guó)內(nèi)同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，造成布袋結(jié)露板結(jié)等不良后果。導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻抗增高，破壞了系統(tǒng)的正常工作，除塵效果惡化、結(jié)露的形成來自二個(gè)方面：氣源內(nèi)含大量的水和油，尤其在夏季_是嚴(yán)重。
氣源高速噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節(jié)。
因此針對(duì)這兩個(gè)問題對(duì)氣源進(jìn)行處理，氣源處理工藝流程（見圖）
氣源處理主要措施為可靠，在提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，儲(chǔ)氣包首先濾除氣源過飽和水分、大顆粒雜質(zhì)等。冷凍干燥器及過濾器組，進(jìn)一步濾除氣中的主要水、油份和雜質(zhì)。_噴吹壓縮空氣的干燥及潔凈。
加熱氣包按脈沖氣量0.25~0.3 m3/次及按7s~10s噴吹一次，每次脈沖寬0.1-0.3秒計(jì)算加熱功率,考慮利用除塵器本身工作溫度加熱和保溫。對(duì)于除塵器配置氣包加熱功率為10KW。其中脈沖氣包還需要進(jìn)行保溫處理，與除塵器同溫或敷設(shè)保溫材料，二者同時(shí)進(jìn)行。
溫控采用PLC比例調(diào)溫控制，利用通斷頻率_恒溫。由于加熱的不均勻性，所以在加熱氣包上設(shè)置了4只溫度傳感器并通過計(jì)算計(jì)即時(shí)計(jì)算后，確認(rèn)_溫上限后自動(dòng)切斷加熱器。壓力傳感器，監(jiān)控氣包壓力，并觀察其波動(dòng)幅度，_0.25-0.3ＭＰa的正常工作噴吹壓力和30～50℃的噴吹壓縮空氣溫度。
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