鍋爐領(lǐng)域使用除塵器有很多，在電力、化工、輕工、醫(yī)藥方面.燃料在鍋爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生大量的煙塵、硫和氮的氧化物等有害氣體，這些有害物質(zhì)排放到大氣中，對人們的生產(chǎn)、生活、健康以及環(huán)境和生態(tài)都會造成_大危害。對此，_要引起高度重視,加強對電廠鍋爐煙氣的處理對于_我國的空氣環(huán)境具有著重要的意義，午陽環(huán)保公司主要對電廠鍋爐煙氣凈化綜合治理技術(shù)進(jìn)行深入的研究和對項目的治理實施。
鍋爐煙氣凈化處理常用的配套設(shè)備是脈沖布袋除塵器（dmc）、氣箱脈沖除塵器（ppc）、機械回轉(zhuǎn)反吹（zc）。
dmc型脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設(shè)備）屬于小型袋除塵器，該除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條布袋噴吹清灰技術(shù)，與其他單機相比，具有清灰效率高的特點，并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易。適合過濾面積在100平米以下，處理風(fēng)量在10000以下的工況使用，一般應(yīng)用于小型燃煤鍋爐的處理。
ppc氣箱脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設(shè)備）是綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點，因此擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。它采用分室離線清灰模式，清灰效果好，可處理能力_。應(yīng)用于中大型燃煤鍋爐的除塵效果_。
zc機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器（鍋爐除塵設(shè)備）是采用圓形結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機反吹清灰，不受氣源條件限制，適合用于沒有高壓氣源的工況使用。 布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成為四部分，分別是箱體，包括袋室、凈氣室、多孔板、布袋、骨架、檢修門；出風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機；噴吹系統(tǒng)，包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀；進(jìn)氣的排灰部分。
那如何選擇合適的鍋爐布袋除塵器呢？現(xiàn)在_來和大家分析以下。
_要看鍋爐布袋除塵器的性價比，在選購的時候要從設(shè)備的功能性、個性化等角度來考慮，從自己的實際情況來進(jìn)行選購，或者根據(jù)自己的使用工況進(jìn)行定制。
_看鍋爐布袋除塵器的作業(yè)需求，從除塵配套設(shè)備搭配性來看，都需要考慮到從它的一個實用性的角度來加以設(shè)計，這一點對于用戶來說也是非常重要的。
以上兩點，是選購鍋爐布袋除塵器的重要標(biāo)準(zhǔn)，我們會根據(jù)用戶的要求提供_的除塵方案，幫助用戶選購到_的鍋爐布袋除塵器。
布袋除塵器設(shè)計選型_根據(jù)產(chǎn)生粉塵設(shè)備的處理風(fēng)量來確定除塵器設(shè)備規(guī)格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求以及所要求的排放濃度來選擇過濾風(fēng)速，同時結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性來確定采用何種濾袋材質(zhì)，并根據(jù)進(jìn)入除塵器粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的進(jìn)風(fēng)方式、煙氣流場分布和采用何種清灰方式。
鍋爐布袋除塵器在清灰方式上一般分為兩種，一種是在線清灰，優(yōu)點是體積小、造價低，弊端是不能在線檢修、濾袋逐排清灰不_，適用于小型鍋爐配套使用。另一種是離線清灰，分室設(shè)計，優(yōu)點是可實現(xiàn)不停機在線檢修，除塵器的主體結(jié)構(gòu)是分室運行，在運行和清灰過程中總有一個室是關(guān)閉的，關(guān)閉其中一個過濾室進(jìn)行清灰，清灰效果_，避免二次粉塵吸附，降低設(shè)備運行阻力。還可以手動控制，當(dāng)某一個過濾室出現(xiàn)故障時，可手動關(guān)閉這一個室，其他室正常運行工作。
布袋除塵器過濾風(fēng)速的選取原則，通常在處理粉塵入口濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過濾風(fēng)速選取0.9-1.0m/min，當(dāng)處理粉塵入口濃度在50-100g/Nm3條件下，過濾風(fēng)速適合選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過濾風(fēng)速后，即可結(jié)合處理煙氣量確定過濾面積。按此進(jìn)行設(shè)計選型，設(shè)備運行阻力可以控制在1200Pa以下。
鍋爐煙氣進(jìn)入到除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，由于鍋爐煙氣溫度存在不可避免的工況跳動，在除塵器的設(shè)計上應(yīng)當(dāng)考慮一旦發(fā)生排煙溫度_過正常工況溫度時燒毀布袋的概率，在鍋爐布袋除塵系統(tǒng)的設(shè)計上應(yīng)預(yù)先加裝冷風(fēng)閥和熱電偶的配置，可以大大降低除塵布袋燒毀的概率，減少損失。在煙氣進(jìn)入布袋除塵器之前，增加旋風(fēng)降溫除塵器也是很有必要的措施，可以降低煙氣溫度，還可以分離煙氣中未燃燒充分的火星，避免因為火星進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)燒毀布袋。
盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對某些濾料在高溫條件是有化學(xué)損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。 煙氣濕度是影響煙氣露點溫度的重要因素之一，也會影響到粉塵的黏度，從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導(dǎo)致大量水汽進(jìn)入除塵器進(jìn)而產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象，_是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達(dá)30%，煙氣濕度對應(yīng)要達(dá)到12-15%，比常規(guī)的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢必使粉塵的黏性加大，此時濾料的表面處理_至關(guān)重要，除常規(guī)的燒毛、熱定型外，還需進(jìn)行PTFE乳液浸漬處理，目的_是提高濾料表面的易清灰性能。同時，高的煙氣濕度在溫度較高的條件下，對P84、NOMEX等濾料具有_的水解損傷作用。 煙氣組分中的O2、NO2、SO3對濾料具有較強的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又對濾料具有較強的酸腐蝕作用，燃煤中的這些對濾料容易造成化學(xué)損傷的物質(zhì)不可避免的存在，因而在濾料材質(zhì)選擇方面_需要考慮這些因素，而且這些物質(zhì)在煙氣中所占的比例和煙氣運行溫度一同影響著濾料材質(zhì)的選擇。
粉塵的特性決定著濾袋的表面處理方式和清灰方式，其特性表現(xiàn)在粒徑分布、粉塵形狀、粉塵的密度、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性。粉塵的粒徑分布主要影響袋式除塵器的清灰和阻力，細(xì)顆粒粉塵難捕集，捕集后的形成的粉塵層較密實，對清灰會造成_的困難，粗顆粒粉塵易捕集，捕集后形成的粉塵層較疏松，有利于清灰，但粗顆粒粉塵對濾料和設(shè)備都有_的磨損作用，特別是粉煤灰磨啄性很強，覆膜濾袋不適合在此工況條件下使用。對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，除塵濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。 濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用進(jìn)口德國BWF_賴登針刺：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃，單位重量≥550g/m2。此濾料為表面過濾型濾料，清灰_，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能;濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，_了濾料>30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率<1%。
鍋爐煙氣_低排放
2014年9月，_發(fā)改委、環(huán)保部、_能源局聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》，要求新建機組應(yīng)同步建設(shè)__脫硫、脫硝和除塵設(shè)施，東部地區(qū)新建機組基本達(dá)到燃機排放限值，中部地區(qū)原則上接近或達(dá)到燃機排放限值，鼓勵西部地區(qū)接近或達(dá)到燃機排放限值。同時，穩(wěn)步推進(jìn)東部地區(qū)現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組實施大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃機排放限值的環(huán)保改造。
鍋爐煙氣_低排放，是指火電廠燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過程中，采用多種污染物_協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃?xì)鈾C組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不_過10 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的燃煤鍋爐重點地區(qū)特別排放限值分別下降50%、30%和50%，是燃煤發(fā)電機組清潔生產(chǎn)水平的新標(biāo)桿。要研發(fā)“多污染物_協(xié)同控制技術(shù)”，對燃煤電廠原有的脫硝設(shè)備、脫硫設(shè)備和除塵設(shè)備進(jìn)行提效改造，并引入新的環(huán)保技術(shù)對汞和三氧化硫進(jìn)行進(jìn)一步脫除，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫達(dá)到_低排放的要求。
_多詳情咨詢：http://www.bbwjj.cn
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