欧美精品一区二区三区中文字幕,婷婷六月中文字幕,国产精品尤物在线观看,在线一区中文字幕

東營化工15t/h+20t/h+6t/h鍋爐_低排放改造項目-脫硫脫硝一體化技術方案（二）-河北午陽環(huán)保設備有限公司

手機站PAD站 網(wǎng)站地圖
河北午陽環(huán)保
15075705105
熱門點擊： 除塵器改造碎石廠生產線除塵器振動篩除塵器中頻爐除塵器倉頂除塵器選礦廠除塵器金屬硅礦熱電爐除塵器石料廠除塵器單機除塵器
網(wǎng)站圖片

東營化工15t/h+20t/h+6t/h鍋爐_低排放改造項目-脫硫脫硝一體化技術方案（二）

來源：河北午陽環(huán)保設備有限公司發(fā)布時間：2016/9/22 8:50:33
1 項目概述
本工程在引風機出口后，安裝二爐一塔的多級噴霧濕法氧化煙氣脫硫脫硝除塵裝置。以氫氧化鈉堿性吸收劑。
本方案將根據(jù)建設方提供的基礎數(shù)據(jù)和相關_標準，按照建設方和環(huán)境保護管理部門的意見，從技術和經濟等方面，敘述其煙氣吸收系統(tǒng)的可行性。
2 設計原則
1）設計_符合適用的要求：選擇的處理工藝、構筑物（建筑物）、主要設備、設計標準和數(shù)據(jù)等，應_限度地滿足實際使用的需要，以_煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。在充分尊重用戶需求和環(huán)境保護管理部門意見的同時，認真執(zhí)行_有關法規(guī)、標準及規(guī)定。
2）設計應符合經濟的要求：選擇的處理工藝應能滿足系統(tǒng)需要和要求，并盡可能降低運行費用。設計中，一方面盡可能選用質優(yōu)價廉的設備，以及采用合理措施降低工程造價；另一方面又__在工程建成投入使用后，取得_的經濟效益和使用效果。
3）技術應當力求_、合理：設計中_根據(jù)生產的需要和可能，在經濟合理的原則下，盡可能采用_技術。在機械化、自動化與儀表化程度方面，要從實際出發(fā)，根據(jù)需要和可能及設備的供應情況，妥善確定。
4）實用、美觀，避免二次污染：平面布置和建、構筑物形式力求與廠區(qū)其它建筑和環(huán)境協(xié)調一致。整個系統(tǒng)設計應充分考慮設備噪聲、處理藥劑等可能造成的二次污染。
5）不影響煤氣發(fā)生爐正常運行：脫硫脫硝系統(tǒng)工作時不影響煤氣發(fā)生爐的正常運行，并_在給定設計條件下，確保煙氣中SO2、NOx達到_低排放。處理裝置使用壽命長、操作維護簡單，布置緊湊、占地面積小。處理設施有較高的耐沖擊負荷能力。
 4 脫硫脫硝一體化主要技術參數(shù)

序號

項目名稱

單位

數(shù)據(jù)

1. 

鍋 爐出力

t/h

15+20+6

1. 1

引風機出口 煙氣溫度

℃

70

1. 2

煤的機械不_燃燒熱損失

%

0

1. 3

設計煙氣總處理量

N m 3 /h

85000

2. 

燃料可燃硫份額

%

≤0.4

3. 

吸收塔表觀氣體流速（進口溫度下）

m/s

3.5

4. 

塔直徑

m

3.6

5. 

塔高度

m

21

6. 

進口煙道尺寸

m

1600×800

7. 

出口煙道尺寸

m

Φ 1280

8. 

漿液循環(huán)池高度

m

2.5

9. 

漿液池容積

m 3

15.38

10. 

漿液停留時間

min

4

11. 

總 液氣比

L/ N m 3

5

12. 

級數(shù)

 

3

13. 

噴嘴噴霧方向

 

水平

14. 

設計 吸收塔 入口煙塵濃度

mg/Nm 3

≤ 30

15. 

處理后煙塵排放濃度

mg/Nm 3

≤ 10

16. 

設計 吸收塔 入口 SO 2 濃度

mg/Nm 3

1500

17. 

處理后 SO 2 排放濃度

mg/Nm 3

≤ 50

18. 

設計 吸收塔 入口 NO X 濃度

mg/Nm 3

400

19. 

處理后 NO X 排放濃度

mg/Nm 3

≤ 100

20. 

NOx脫除率

%

75

21. 

每級煙氣平均停留時間

s

＞ 2

22. 

脫硫劑

 

氫氧化鈉

23. 

系統(tǒng)裝機功率

kW

75.6

24. 

出口煙氣中霧滴濃度

mg/Nm 3

＜ 40

25. 

處理 系統(tǒng) 出口煙溫

℃

50

26. 

處理 系統(tǒng)阻力

Pa

＜ 12 00

注：NOX濃度是指氮氧化物折算為NO2的濃度。 
5 脫硫脫硝工藝系統(tǒng)描述
5.1 脫硫脫硝工藝原理
一體化脫硫脫硝工藝是由引風機將煙氣輸送至多級噴霧_吸收塔內，由隔膜計量泵將氧化劑溶液輸送至脫硝循環(huán)箱，通過_噴霧使塔體內氧化劑溶液和氣體之間充分地接觸，將污染氣體中的NO進行氧化生成NO2，并由堿性吸收劑進行吸收，_終形成硫酸鹽和硝酸鹽，達到_濃度后，漿液排出吸收塔系統(tǒng)，并降溫而自然結晶形成沉淀，經脫水排出。完成凈化的氣體經由除霧器離開吸收塔，進入煙囪排出。
吸收塔設3級。
（1）_級為預洗滌，主要通過預洗滌漿液循環(huán)泵抽取塔底漿液池漿液，進行漿液噴霧降低煙氣溫度、吸收煙氣中粉塵、NO2、大部分SO2、氯離子、氟離子等污染物。避免大量SO2進入下_，從而減少氧化劑和二氧化硫的副反應、降低氧化劑的耗量。
（2）_級為脫硝氧化，通過漿液噴霧使氧化劑漿液和煙氣充分接觸，對煙氣中的NO進行氧化。漿液噴嘴噴出的漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到脫硝循環(huán)箱，并通過獨立控制脫硝漿液氧化劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數(shù)，調整所需的脫硝氧化效率。
 
圖1 工藝流程示意圖和一體化脫硫脫硝吸收塔（三級）
（3）第三級為堿液吸收，通過漿液噴霧使堿性漿液和煙氣充分接觸，吸收NO氧化產物和剩余的二氧化硫，_終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到堿液循環(huán)箱，并通過獨立控制堿性漿液PH值、堿液吸收循環(huán)泵流量等參數(shù)，調整所需的脫硫脫硝總效率。
5.2 化學過程
5.2.1、脫硝氧化反應
煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液，在吸收塔內有效接觸，循環(huán)漿液氧化NO，反應如下：
NO+H2O2→NO2+H2O
5.2.2、中和反應
氧化產生的SO2、NO2在吸收塔內，被煙氣中的堿性吸收劑漿液所吸收：
HNO3+NaOH→NaNO3+2H2O
NaOH+NO2 +NO→2NaNO2+H2O
NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
5.2.3、其他污染物
煙氣中的其他污染物，如SO3、Cl-、F-和灰塵，都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SO3、HCl和HF與懸浮液中的Ca(OH)2，按以下反應式發(fā)生反應：
SO3＋H2O→H2SO4
NaOH+2HCl→NaCl+2H2O
NaOH+HF→NaF+H2O
5.3 脫硫脫硝系統(tǒng)的主要優(yōu)點
5.3.1、通過真正意義上的多級塔，_消除了氣液接觸盲區(qū)，這種各級效率的疊加，實現(xiàn)了_高的吸收效率。
5.3.2、采用水平噴霧吸收技術，吸收反應在空中完成，_解決堵塞難題。吸收塔噴嘴、儀表等所有設備塔外安裝，維修可以不必讓吸收裝置停止運行，裝置可靠性高。
 
圖2漿液循環(huán)管道及噴嘴
5.3.3、噴霧粒徑小，吸收漿液表面積比噴淋塔大10～25倍。
5.3.4、液氣比小，裝置比常規(guī)技術省電約20%。循環(huán)泵直徑大幅度減少，線速度低，使用壽命大幅度提高。
5.3.5、氣體導管除霧器由于_大的煙氣流通面積，不會結垢堵塞，因此無需或需要很少的沖洗水，系統(tǒng)能做到廢水零排放。
5.3.6、吸收塔漿液池，設置持續(xù)溢流管道，液位恒定，杜絕了漿液倒灌，進入煙道的問題。將吸收塔內的含油泡沫等上浮物質排出至循環(huán)漿液箱，杜絕塔內漿液起泡等隱患。利用循環(huán)漿液箱可以敞口、便于觀察的優(yōu)勢，定期或不定期通過循環(huán)漿液箱事故溢流管的溢流，將漂浮物排出吸收裝置。
 
圖5單塔雙循環(huán)、雙PH值運行 圖6利用開放式過濾器和地坑的漿液排出裝置
5.3.7、堿性吸收劑加入到循環(huán)漿液箱，進行雙pH值運行：中和循環(huán)漿液箱保持較高的pH值，吸收塔漿液池保持較低的pH值。這種技術方案，_了深度凈化的目標。在使用石灰作為堿性吸收劑時，_了副產物石膏的充分氧化。而在使用NaOH作為堿性吸收劑時，能得到低PH值漿液進入脫硝循環(huán)漿液箱。
5.3.8、副產物脫水系統(tǒng)設置開放式過濾器，吸收塔內比重較大的雜質，可以連續(xù)排出塔外，從而保持漿液純凈，噴嘴因為雜質而發(fā)生堵塞的機會大大減少，因此漿液循環(huán)泵入口可取消濾網(wǎng)。
5.3.9、裝置能適應鍋爐40%BMCR和110%BMCR工況之間的_負荷。
5.3.10、本濕法吸收裝置無需重新改造，在_供應脫硝氧化劑的情況下，具有脫硝效率可任意調節(jié)的功能。
5.4 系統(tǒng)組成
5.4.1、煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)由原煙道、吸收塔、除霧器、凈煙道及其輔助設備組成。
從煤氣發(fā)生爐引風機出口引出的煙氣，通過原煙道進入吸收塔。在吸收塔內凈化，經除霧器除去水霧后，通過凈煙道經煙囪排入大氣。
為了簡化工藝，相對減少故障點，有利于優(yōu)化廠區(qū)布置及節(jié)省建設場地，確保煙氣吸收裝置的投運和污染物排放的控制，節(jié)省基建及運行費用，鑒于煙氣吸收裝置的高可靠性，煙氣系統(tǒng)不設置擋板。煙氣吸收裝置不設GGH（煙氣再熱系統(tǒng)）。
5.4.2、吸收塔系統(tǒng)
系統(tǒng)組成：吸收塔、漿液循環(huán)泵、循環(huán)漿液箱、攪拌器、噴嘴及管道。
吸收塔設計：
1）吸收塔是吸收系統(tǒng)的核心，吸收塔設計的吸收效率的高低，將影響整個系統(tǒng)的性能、投資及運行費用。
2）對系統(tǒng)吸收塔的設計和優(yōu)化，_考慮一系列的相關因素，包括塔內噴霧密度、氣相流量、煙氣流速、壓降、SO2、NOX脫除效率、漿液液滴夾帶以及塔的幾何結構等。
3）吸收塔內情況比較復雜，設計參數(shù)要點如下:
（1）氣液固多相流場分布；
（2）氣液之間的傳熱和傳質；
（3）水分的蒸發(fā)；
（4）煙氣和漿液之間的化學反應；
（5）液滴大小、聚并和破碎對塔內流場、傳質和傳熱影響；
（6）除霧器區(qū)域液滴的捕集；
（7）漿液池內的流場和化學反應等等。
多級噴霧氣液吸收塔的優(yōu)勢是：
1）吸收效率高。
（1）氣體通過_級除霧器之后，_消除了位于吸收塔側面的氣體進口管道形成的偏流，氣體分布均勻，各處的液氣比接近相同，提高了氣液接觸效果。
（2）氣體通過氣體導管除霧器之后，形成旋流流場，延長了氣體停留時間。
（3）利用多級的原理，每個除霧器將前_的氣體重新混合、匯集后送入下游，_消除了氣液接觸盲區(qū)，這種各級效率的疊加可實現(xiàn)很高的吸收效率。
2）除塵效率高。氣體通過氣體導管除霧器時，流速可達15m/s，形成強烈的湍流流動狀態(tài)，使煙塵得以除去。
3）能耗低。氣體的旋流流動，延長了霧滴懸浮時間，提高了氣液接觸表面積，可在要求相同吸收效率的條件下，選用較小的液氣比，每級可選為2至4L/Nm3，遠低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比，因此相應的漿液循環(huán)泵流量小，價格較低，消耗電能也少。
4）結構簡單，便于制作、安裝。本技術不設精細、微小構件。
5）適應性好。由于形成了_的氣體流場，提高了氣液傳質、傳熱速率，可適應大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度，提高了運行操作彈性。
6）可靠性高。
（1）除霧器將氣體重新混合、匯集，_消除了氣液接觸盲區(qū)，個別噴嘴堵塞對吸收效率的影響很小。
（2）除霧器有自沖洗功能，不易形成大面積的沉積。
7）便于吸收塔防腐施工、檢修等工作的進行。吸收塔隔板整體強度高，進行吸收塔的防腐施工、檢修時，可以不用搭建腳手架。
所有漿液循環(huán)泵及相應管道，均采用單元制布置形式。這種布置形式，消除了管道的盲區(qū)、防止管道堵塞，并可按照實際吸收效率的需要，啟動相應數(shù)量的循環(huán)泵，可實現(xiàn)裝置節(jié)能的目的。
吸收塔漿液池中的漿液，通過漿液循環(huán)泵送至吸收塔的_級噴嘴系統(tǒng)，中和循環(huán)漿液箱中的漿液，送至吸收塔的第三級噴嘴系統(tǒng)。脫硝循環(huán)漿液箱的漿液，送至吸收塔的_級噴嘴系統(tǒng)。脫硝循環(huán)漿液箱設計成密閉設備，防止藥劑揮發(fā)。
漿液螺旋噴嘴，安裝在吸收塔豎直壁面的快開法蘭上進行水平噴霧，噴嘴便于維修和_換。
持續(xù)溢流管，出口浸入中和循環(huán)漿液箱液面以下，實現(xiàn)氣體的密封。中和循環(huán)漿液箱設置液位測量儀表和事故溢流管。通過控制系統(tǒng)，對沉淀池的液位進行控制，保持整個系統(tǒng)的水平衡。
在吸收塔的各級出口，設置氣體導管高速除霧器，以分離煙氣向上流動夾帶的漿液液滴，分離出的液滴形成液流直接返回上_，實現(xiàn)漿液的獨立循環(huán)，大大提高氧化劑的利用率。_、二級除霧器結構通過優(yōu)化設計，出口煙氣在吸收塔內形成旋流，大幅延長了煙氣停留時間，進一步提高了脫除效率。
5.4.3、沉淀脫水系統(tǒng)
系統(tǒng)組成：漿液濾網(wǎng)、沉淀池、泥漿泵。吸收塔系統(tǒng)產生的副產物_排出，以控制吸收漿液溶解的固體物濃度。吸收塔系統(tǒng)排出的漿液，經開放式濾網(wǎng)過濾后直接落入沉淀池，人工清理。
5.4.4、漿液制備系統(tǒng)
漿液制備系統(tǒng)，_不間斷地向吸收塔系統(tǒng)供應新鮮的脫硝氧化劑和堿性吸收劑，以補充吸收反應過程中消耗的氧化劑和吸收劑，維持穩(wěn)定的漿液PH和ORP值。 
 通過加料器將脫硫劑加入罐體內溶解，根據(jù)塔內PH值和出口濃度調節(jié)堿液供給量。
設置脫硝氧化劑溶液箱，利用隔膜計量泵輸送到脫硝循環(huán)漿液箱，形成_濃度氧化劑漿液，對NO進行_氧化和吸收。
5.4.5、沖洗水系統(tǒng)
吸收塔除霧器設置沖洗水，同時作為系統(tǒng)補水，補充的工藝水進入吸收塔漿液池。沖洗水系統(tǒng)通過控制沖洗水流量，以達到整個系統(tǒng)的水平衡。
在煙氣吸收裝置中，補水主要消耗途徑為：煙氣蒸發(fā)、副產物中夾帶的結晶水、表面水等。
5.4.6、余水循環(huán)利用
煙氣濕法脫除過程，為了維持脫硫脫硝裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度_過規(guī)定值和_副產品質量，系統(tǒng)中會產生_量的余水。經檢測，余水中含有的雜質主要包括懸浮物、亞硫酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、氯化鈉等，在余水零排放的運行方式下，累積的循環(huán)漿液氯離子含量小于15000mg/L，對系統(tǒng)和設備不會造成較大影響。但是為了減少對設備的腐蝕，建議業(yè)主方定期對過濾清液進行排放，可送往廢水處理。
_多詳情咨詢：http://www.bbwjj.cn      
 
瀏覽更多關于的內容
公司簡介企業(yè)文化服務承諾安裝實例聯(lián)系方式 谷歌地圖
公司地址:河北省滄州市泊頭市王武鎮(zhèn)郭千村 郵編：062150 電話：0317-8388881 0317-8388882 傳真:0317-8388883 聯(lián)系人:褚經理
手機:13784725611 15075705105 QQ:474714277 公司網(wǎng)址:http://www.bbwjj.cn 郵箱：hbwyhb@126.com
河北午陽環(huán)保設備有限公司  冀ICP備16028792號-2
網(wǎng)站導航： 中頻爐除塵器  電爐除塵器  焦化廠除塵器 焦爐機側焦側除塵器  焦化廠地面站除塵器  sitemap  sitemaps  北京SEO支持：中網(wǎng)四方   關鍵字：中頻爐除塵器 電爐除塵器  焦化廠除塵器  焦爐機側焦側除塵器  焦化廠地面站除塵器
友情鏈接： 聲波吹灰器     停車管理公司   石膏粉 北京精密零件加工 耙料機 檁條連接件 智慧酒店 小型冷庫 不銹鋼T型螺栓 廢氣處理 倫茨 北京卷簾門 石膏粉 玻璃瓶廠家 液晶拼接屏 管片螺栓 eps雕刻機   活性碳酸鈣 圍擋板 機械錨栓 防火涂料 北京紙箱廠  礦山除塵器

冀公網(wǎng)安備13098102000447號