20噸燃煤鍋爐除塵脫硫一體化設計系統(tǒng)采用了干濕結合、兩級凈化、風機居中、塵硫兼除的設計思路。該系統(tǒng)_凈化采用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體采取了離線脈沖清灰措施，并且增加旁路系統(tǒng)，防止溫度過高損壞布袋。二級凈化采用GCT型_脫硫除塵器, 創(chuàng)造了煙氣與脫硫除塵液的_傳質(zhì)和化學反應的條件, 即采用堿性吸著劑噴射法和堿液吸收反應法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進行。
A.布袋除塵器設計方案
1.20T鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的確定
1、為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，_能滿足以上要求。
2、1260m2除塵器布置：（單）排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量84×5=420條。總過濾面積1260m2/臺。
（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的_分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
7、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，_過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時_除塵器內(nèi)的積灰，_了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。
本方案采用LCM-1260型長布袋脈沖除塵器。除塵設備采用一爐一套，單獨獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。
B.脫硫裝置
1.脫硫工藝的選擇濕法煙氣脫硫技術（WFGD）是目前應用較廣泛的脫硫技術，其特點是整個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵系統(tǒng)之后。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應，其脫硫反應速度快，脫硫效率高，適合于燃煤鍋爐的煙氣脫硫和鋼鐵廠的燒結脫硫。由于脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應溫度低于露點，傳統(tǒng)工藝是脫硫以后的煙氣一般需再加熱才能從煙囪排出。近幾年國外和國內(nèi)對脫硫后的煙氣處理趨向不采取加熱可直接通過煙囪排放，即對脫硫后煙氣不加熱直接排放，只是對煙囪做防腐處理，這樣比對煙氣加熱_能節(jié)省直接投資和節(jié)省用地。目前，濕法脫硫技術占世界安裝煙氣脫硫的機組總?cè)萘康?5%。
本方案脫硫工藝采用雙堿法脫硫技術。脫硫效率不小于95%。煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐額定工況110%的基礎上設計，_小可調(diào)能力40%額定工況，燃用設計煤種的煙氣流量相適應；煙氣脫硫裝置應能在鍋爐額定工況下進煙溫度加20℃裕量條件下安全連續(xù)運行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不得_過180℃，當溫度達到180℃時，全流量的旁路擋板應立即打開。
煙氣系統(tǒng)
FGD裝置采用鋼煙道、鋼支架，此外，整個FGD系統(tǒng)設有旁路煙道，并配有旁路擋板，脫硫系統(tǒng)可通過旁路擋板與旁路煙道隔離。FGD入口溫度_過180℃或鍋爐運行發(fā)生其他故障時，煙氣走旁路，直接排到煙囪。
煙道設計壁厚為6mm。煙道流速不_過15m/s。
未接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或未接觸從吸收塔循環(huán)噴淋夾帶霧滴的煙道，用普通碳鋼或相當材料制作。
接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道將以適當?shù)耐繉舆M行保護（玻璃鱗片樹脂）。煙道的走向能滿足冷凝液的排放，不產(chǎn)生積水。
煙道上設有膨脹節(jié)。
3）脫硫塔吸收系統(tǒng)
脫硫吸收系統(tǒng)有脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、氧化風機、攪拌器、石膏排液泵、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。
吸收塔采用噴淋結構（材質(zhì)為麻石，防腐），為_排放指標達到要求及_同步率，設三層噴淋，各層配置相應的循環(huán)泵。除霧器側(cè)面設有沖洗噴嘴，正常運行時_層除霧器的兩面，_層除霧器的正面自動按程序輪流清洗各區(qū)域，_凈煙氣液滴含量不_過75mg/Nm3。
吸收塔漿液池上部設溢流口，_漿液液位低于吸收塔煙氣入口段的下沿。
進入脫硫塔前的煙氣溫度_過180℃時設置必要的煙氣降溫系統(tǒng)，進入脫硫塔前的煙氣溫度偶爾_過180℃時應設計應急降溫設施。
脫硫塔各配置四臺漿液循環(huán)泵（三用一備），采用臥式離心泵，變頻電機。
4）副產(chǎn)品處理系統(tǒng)
副產(chǎn)品處理系統(tǒng)來自吸收塔濃度約為11～15%的石膏漿液，經(jīng)泵進入水力旋流器和真空皮帶過濾機脫水系統(tǒng)進行脫水，成為含水低于15%的石膏。分離灰渣后濾液的上清液部分循環(huán)回用。
5）電氣控制系統(tǒng)
（1）脫硫工程380V電氣系統(tǒng)
380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)，采用PC、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式。脫硫工程設兩段脫硫PC段，由母聯(lián)開關連接。 75KW及其以上的低壓電機采用軟啟動器進行啟動，75KW以下電機全壓啟動。
（2）脫硫工程設電氣綜合室，低壓配電柜（PC）、低壓脫硫變壓器等集中布置在脫硫工程內(nèi)的電氣綜合室內(nèi)。MCC及其余電氣控制設備應采用集中布置的方式。
（3）脫硫工程電氣系統(tǒng)納入脫硫工程PLC控制，不設常規(guī)控制屏。納入脫硫工程監(jiān)控的電氣設備包括： 380V PC進線及分段開關、饋線開關、脫硫變壓器、直流系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)與脫硫工程PLC采用硬接線。
（4）整套系統(tǒng)設計為自動運行或機旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在無人值守的情況下安全、穩(wěn)定的運行。
◆邏輯控制及聯(lián)鎖保護；
◆重要工藝參數(shù)顯示/趨勢查詢/上下限報警；
2.設備、管道的防腐濕法脫硫系統(tǒng)在吸收塔脫硫反應完成后，煙溫降至60℃左右。吸收塔出口的含飽和水蒸氣的凈煙氣，主要成分為水蒸氣、二氧化硫、三氧化硫等酸性氣體。當溫度較低時，硫酸霧凝結成液體硫酸附著在設備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中，因此具有很強的腐蝕性，_采取防腐措施。
設備、煙道防腐采用玻璃鱗片方案，循環(huán)液管道采用硬聚氯乙烯管材或玻璃鋼材料。
系方式.jpg)
